بنیادی ٹیکنالوجی

کریوجینک ایئر سیپریشن پلانٹ (O₂, N₂آر اور نایاب گیسیں)

ایک ایئر سیپریشن پلانٹ (ASP) فضا کی ہوا کو اس کے بنیادی اجزاء، عام طور پر نائٹروجن اور آکسیجن، اور بعض اوقات آرگن اور دیگر نایاب انارٹ گیسوں میں الگ کرتا ہے۔

ہوا کی علیحدگی کا سب سے عام طریقہ کم-درجہ حرارت کشید ہے۔ یہ طریقہ متعلقہ صنعتوں میں اعلی-پاکیزہ آکسیجن، نائٹروجن اور آرگن کو الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ نیز نایاب گیسوں کے واحد قابل عمل ذرائع، جیسے نیین، کرپٹن، اور زینون کم از کم دو کشید کالموں کے ذریعے ہوا کی کشید سے حاصل ہوتے ہیں۔

ایئر سیپریشن پلانٹ (ASP) صنعتی گیسوں کے میدان میں سب سے موثر اور پختہ سامان ہے، جو صنعتی گیسوں کی بڑی مقدار پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، خاص طور پر مائع ہوا سے الگ کرنے والے پلانٹ، جنہیں آسانی سے استعمال، نقل و حمل اور ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔

ASP پروڈکٹ کی درجہ بندی

ASP کی تشکیل

مصنوعی امونیا کی پیداواری سہولیات میں، خام ہائیڈروجن گیس CH4 سے پیدا ہوتی ہے۔ H2 مزید N2 کے ساتھ مل کر NH3 (امونیا) بناتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران CH4، H2، اور N2 گیسوں کا مرکب ہوتا ہے۔ ہم CH4 کو مائع کرنے کے لیے ٹھنڈا کرنے کے لیے نائٹروجن کی توسیع کا طریقہ کار استعمال کرتے ہیں اور اسے ترکیب گیس سے الگ کرتے ہیں۔ ہم H2 اور N2 کو الگ کرنے کے لیے پریشر سوئنگ ادسورپشن یونٹس کا بھی استعمال کر سکتے ہیں۔ تاکہ وہ دوبارہ امونیا کی ترکیب کے لیے ریفلکس کر سکیں۔

Psa/vpsa ترتیب:

PSA/VPSA پلانٹ بنیادی طور پر جذب کرنے والے برتنوں پر مشتمل ہوتا ہے جس میں جذب کرنے والا مواد، ٹیل گیس ڈرم، ایک دوسرے سے منسلک پائپنگ والے والوز، کنٹرول والوز اور آلات کے ساتھ ساتھ یونٹ کے کنٹرول کے لیے ایک کنٹرول سسٹم ہوتا ہے۔

PSA/VPSA پر عمل درآمد کے مراحل:

1. PSA/VPSA پلانٹ آکسیجن جنریشن

سپلائی کے دائرہ کار میں بنیادی طور پر ایئر کمپریسر (بلوور)، ویکیوم پمپ، جذب کرنے والے برتن، خاص طور پر منتخب جذب کرنے والا مواد، والوز، کنٹرول سسٹم، آن لائن آکسیجن پروڈکٹ اینالائزر اور آکسیجن کمپریسر بھی شامل ہیں۔

• مصنوعات کی آکسیجن طہارت 94 فیصد تک ہو سکتی ہے۔

VPSA کم توانائی کی کھپت اور اعلی مالیکیولر چھلنی کی کارکردگی کے ساتھ انتہائی بڑے دباؤ جذب کرنے اور ویکیوم ڈیسوربنگ کا عمل ہے۔ دریں اثنا، کل سرمایہ کاری PSA یا دیگر عمل سے بہت کم ہے۔ اس کے قابل اعتماد آپریشن کے لیے، یہ اس وقت مروجہ اور پہلی ترجیحی تکنیک ہے-۔

PSA/VPSA پلانٹ آکسیجن جنریشن

2.PSA پلانٹ نائٹروجن جنریشن

ہوا سے نائٹروجن اور آکسیجن کی علیحدگی کاربن مالیکیولر چھلنی سے بھرے ایک جاذب برتن میں ہوتی ہے۔ یہ نائٹروجن مالیکیولز کے مقابلے کاربن مالیکیولر چھلنی کے تاکنا ڈھانچے میں آکسیجن مالیکیولز کے تیز رفتار حرکی بازی کی حقیقت پر مبنی ہے۔

• مصنوعات کی نائٹروجن طہارت 97-99.9999% ہو سکتی ہے۔

PSA نائٹروجن پیداواری نظام کا عمل بہاؤ

3.PSA/VPSA پلانٹ ہائیڈروجن کی بازیابی اور پیوریفیکیشن

PSA/VPSA پلانٹ ہائیڈروجن ریکوری اور پیوریفیکیشن

4. PSA/VPSA پلانٹ کول گیس، قدرتی گیس صاف کرنا

تکنیکی پیرامیٹرز:

قابل اطلاق مواد: قدرتی گیس، کوک اوون گیس، کول-بیڈ میتھین، شیل گیس، میتھین گیس، پانی کی گیس، بلاسٹ فرنس گیس، کول گیس، تیل اور گیس

• صلاحیت: 100 ~ 50,000 Nm3/h
• دباؤ: عام دباؤ ~ 3.0 ایم پی اے جی
• مصنوعات کی پاکیزگی: H2 99.999٪ (V) سے زیادہ یا اس کے برابر
• لوڈ کی حد: 10 ~ 120 %

PSA/VPSA پلانٹ کول گیس، قدرتی گیس صاف کرنا

5.(V)PSA CO2 ہٹانا

تکنیکی پیرامیٹرز:

قابل اطلاق مواد: کنورٹر گیس، ترکیب گیس، کیلشیم کاربائیڈ، چونے کے بھٹے سے نکلنے والی گیس، خام گیس، فلو گیس، الکلی ٹیل گیس جس میں CO2 ہے

• صلاحیت: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• دباؤ: عام دباؤ ~ 3.0 ایم پی اے جی
• مصنوعات کی پاکیزگی: CO2 0.1٪ سے کم یا اس کے برابر (V)
• لوڈ کی حد: 10 ~ 120 %

PSA CO2 ہٹانا

6. جھلی کی علیحدگی

تکنیکی پیرامیٹرز:

• قابل اطلاق مواد: ایئر خشک کرنے والی، N2 نسل، H2 علیحدگی کے ساتھ ساتھ صنعتی گیسیں
• صلاحیت: 5 ~ 3,000 Nm3/h
• دباؤ: عام دباؤ ~ 12.0 ایم پی اے جی
• مصنوعات کی پاکیزگی: 99.999٪ تک (V)

جھلی ٹیکنالوجی کے ذریعے گیس کی علیحدگی

متغیر درجہ حرارت جذب ایک علیحدگی کی ٹیکنالوجی ہے جس کی بنیاد مختلف درجہ حرارت پر گیس کے اجزاء کے لیے جذب کرنے والے جذبوں کی امتیازی جذب کی صلاحیت پر ہوتی ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ کم درجہ حرارت پر ٹارگٹ گیس کے اجزاء کو جذب کرنے کے لیے adsorbents کا استعمال کیا جائے، اور زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے یا دوبارہ تخلیق کرنے والی گیس کے ذریعے جذب شدہ اجزاء کو گلنا اور جذب کرنا، اس طرح جذب کرنے والے اجزاء کی تخلیق نو اور ری سائیکلنگ کو حاصل کرنا ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز:

درخواست کے حالات: قدرتی گیس، مصنوعی گیس، نائٹروجن گیس، اور ہوا کو خشک یا صاف کرنا

• صلاحیت: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• دباؤ: عام دباؤ ~ 3.0 ایم پی اے جی
• مصنوعات کی پاکیزگی: اوس پوائنٹ -70 ڈگری، سلفر مواد 0.01 گرام/m3 سے کم یا اس کے برابر
• لوڈ کی حد: 10 ~ 120 %

H2 جنریشن یونٹ (الیکٹرولائزڈ، سٹیم میتھین ریفارمنگ، میتھانول کریکنگ)

1. سٹیم ریفارمنگ ہائیڈروجن (SMR)

لائٹ ہائیڈروکاربن (این جی وغیرہ) بھاپ ریفارمنگ ہائیڈروجن (SMR)

بھاپ میتھین ریفارمنگ ہائیڈروجن – 3D ماڈل اور سکڈ پری-تعمیر

2. ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے میتھانول کریکنگ

یہ عمل آسانی سے حاصل شدہ میتھانول اور صاف شدہ پانی کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ 220-280 ڈگری پر، وہ اتپریرک طور پر مرکزی ہائیڈروجن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ میں تبدیل ہو جاتے ہیں جس میں ایک سرشار اتپریرک پر تبادلوں کی گیس ہوتی ہے۔ اصول مندرجہ ذیل ہے:

اہم ردعمل: CH3OH=CO+2H2 ;△H= +90.7 KJ/mol

CO+H2O=CO2+H2 ;△H=-41.2 KJ/mol

مجموعی جواب: CH3OH+H2O=CO2+3H2 ;△H=+49.5 KJ/mol

ضمنی اثرات: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O; △H= -24.9 KJ/mol

CO+3H2=CH4+H2O; △H= -206.3KJ/mol

ٹھنڈک اور گاڑھا ہونے کے بعد مذکورہ رد عمل سے پیدا ہونے والی تبدیل شدہ گیس کی ترکیب ہے۔

H2 73~74%

CO2 23~24.5%

CO ~1.0%

CH3OH 300ppm

H2O سنترپتی

تبدیل شدہ گیس کو آسانی سے الگ کیا جا سکتا ہے اور پریشر سوئنگ جذب جیسی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے خالص ہائیڈروجن میں نکالا جا سکتا ہے۔

یہ پراسیس ٹیکنالوجی پختہ، کام کرنے میں آسان، کام میں مستحکم، اور آلودگی-سے پاک ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز:

قابل اطلاق مواد: قدرتی گیس، نیفتھا، ایل پی جی، ہائیڈرو کاربن فیڈ اسٹاک پر مشتمل ریفائنری ڈرائی گیس

• صلاحیت: 20~10,000 Nm3/h
• دباؤ: 0.5 ~ 3.0 ایم پی اے جی
• مصنوعات کی پاکیزگی: H2 99.999٪ تک (V)

پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات:

1. میتھانول بھاپ کو ایک وقف شدہ کیٹالسٹ پر ایک قدم میں پھٹا اور تبدیل کیا جاتا ہے۔

2. پریشرائزیشن آپریشن کا استعمال کرتے ہوئے، تبدیل شدہ گیس کو مزید دباؤ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے اسے براہ راست پریشر سوئنگ جذب کرنے والے آلے پر بھیجا جا سکتا ہے۔

3. الیکٹرولیسس کے مقابلے میں، بجلی کی کھپت میں 90% سے زیادہ کمی آئی ہے، پیداواری لاگت 40-50% تک کم ہو سکتی ہے، اور ہائیڈروجن کی پاکیزگی زیادہ ہے۔ کوئلہ گیسیفیکیشن کے مقابلے میں، اس عمل کا سامان سادہ، کام کرنے میں آسان اور مستحکم ہے۔ اگرچہ کوئلے کی گیسیفیکیشن میں خام مال کی لاگت قدرے کم ہے، لیکن اس میں ایک طویل عمل، بڑی سرمایہ کاری، زیادہ آلودگی اور نجاست ہے، جس کے لیے ڈیسلفرائزیشن اور صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو چھوٹے اور درمیانے درجے کی سہولیات کے لیے موزوں نہیں ہے۔

4. خصوصی اتپریرک اعلی سرگرمی، اچھی انتخاب، کم آپریٹنگ درجہ حرارت، اور طویل سروس کی زندگی کی خصوصیات ہیں.

5. گردش کرنے والے حرارتی کیریئر کے طور پر تھرمل تیل کا استعمال کم سرمایہ کاری، کم توانائی کی کھپت، اور کم آپریٹنگ اخراجات کے ساتھ عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. واٹر الیکٹرولیسس H2 جنریشن

تکنیکی پیرامیٹرز:

پریشر: بغیر کمپریسر کے 3.0 ایم پی اے جی تک

مصنوعات کی پاکیزگی: H2 99.99٪ تک (V)

شرح شدہ DC بجلی کی کھپت: 4.8 kWh/Nm3 H2 سے کم یا اس کے برابر

واٹر الیکٹرولیسس H2 جنریشن

4. جزوی آکسیڈیشن H2 جنریشن

تکنیکی پیرامیٹرز:

• قابل اطلاق مواد: قدرتی گیس، نیفتھا؛ ایندھن کا تیل، ویکیوم کی باقیات، پیٹرولیم کوک، کوئلہ۔
• صلاحیت: 4,000-95,000 Nm³/h
• دباؤ: 2.0 - 8.7 MPa(G)
• مصنوعات کی پاکیزگی: H₂+CO≈34% - 42%(V)(اگر خالص O استعمال کریں۔₂فیڈ گیس کے طور پر، H₂+CO≈90% - 98%)

عمل کے اصول:

پہلے سے گرم شدہ خام مال اور ہوا کو گیسیفائر پر بھیجا جاتا ہے۔ اور جزوی آکسیکرن رد عمل اعلی درجہ حرارت (تقریباً 1300 ڈگری - 1500 ڈگری سینٹی گریڈ) اور زیادہ دباؤ (3-8 ایم پی اے) پر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں آکسیجن کی ناکافی فراہمی کے حالات میں آکسیجن کے ساتھ ہائیڈرو کاربن کا نامکمل دہن ہوتا ہے۔

اہم ردعمل: CnHm + (n/2) O₂ → nCO + (m/2) H₂

تکنیکی فوائد:

1. یہ ہلکے خام مال جیسے قدرتی گیس اور ہلکے تیل کے ساتھ ساتھ سستے بھاری خام مال جیسے ہیوی فیول آئل، ویکیوم ریزیڈیو، پیٹرولیم کوک اور یہاں تک کہ کوئلے پر بھی کارروائی کرسکتا ہے۔

2. رد عمل خود حرارت جاری کرتا ہے اور اسے بیرونی حرارت کی ضرورت نہیں ہوتی، جس کے نتیجے میں توانائی کے استعمال کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔

3. پیدا شدہ ترکیب گیس نہ صرف ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے بلکہ کیمیائی عمل جیسے کہ امونیا کی ترکیب، میتھانول کی ترکیب، یا فشر ٹراپسچ ترکیب کے لیے خام مال کی گیس کے طور پر بھی بہت موزوں ہے۔

تیل کے کھیتوں میں منسلک گیس سے مراد تیل نکالنے کے عمل کے دوران گہری شکلوں میں تحلیل ہونے والی قدرتی گیس ہے، جسے کنویں میں پیدا ہونے کے بعد پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ متعلقہ گیس اور خام تیل کو ایک ساتھ نکالا جاتا ہے اور ان کو استعمال کرنے سے پہلے کئی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں۔

خلاصہ یہ کہ آئل فیلڈ سے وابستہ گیس، تیل کی پیداوار کی ایک اضافی پیداوار کے طور پر، اس کے استعمال سے پہلے اسے متعدد عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ ڈی ہائیڈریشن اور ڈی سلفرائزیشن، پریشرائزیشن، لیکویفیکشن، پائپ لائن ٹریٹمنٹ، اور یوٹیلائزیشن ٹیکنالوجیز کے ذریعے، آئل فیلڈ سے وابستہ گیس کو ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتے ہوئے زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تکنیکی پیرامیٹرز:

• صلاحیت: 200 ~ 200,000 Nm3/h
• دباؤ: عام دباؤ ~ 3.0 ایم پی اے جی
• مصنوعات کی پاکیزگی: اوس پوائنٹ -70 ڈگری، سلفر مواد 0.01 گرام/m3 سے کم یا اس کے برابر
• لوڈ کی حد: 10 ~ 120 %

قدرتی گیس لیکویفیکشن کا عمل

بڑے پیمانے پر نیٹ ورک ڈیزائن

ٹاور کا سامان اور اندرونی

باہمی کمپریسرز

جذب کرنے والے اور اتپریرک

قابل پروگرام کنٹرول والوز

ہر قسم کی گیس، مائع اور کرائیوجینک مائع ٹینک

تیل اور گیس کے پلانٹ

آئل اینڈ گیس انجینئرنگ کنٹریکٹنگ عام طور پر ای پی سی (انجینئرنگ جنرل کنٹریکٹنگ) ماڈل کو اپناتی ہے، جہاں ٹھیکیدار پروجیکٹ کے ڈیزائن، پروکیورمنٹ، تعمیر، اور اس کے مالک کو فراہم کرنے تک اس کے کام کا ذمہ دار ہوتا ہے۔ اس موڈ میں، ٹھیکیداروں کو منصوبے کے ہموار نفاذ کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن سے لے کر آپریشن تک کا پورا عمل مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، ڈیزائن پروکیورمنٹ کنسٹرکشن (PC) اور ڈیزائن پروکیورمنٹ (EP) ماڈلز ہیں، جن کا انتخاب پراجیکٹ کی مخصوص ضروریات اور خصوصیات کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

کیمیکل اور باریک کیمیکل پلانٹس

کمپنی انجینئرنگ کنٹریکٹنگ کے شعبے میں کیمیکل اور فائن کیمیکل انجینئرنگ کے مختلف پہلوؤں میں شامل ہے، بشمول مصنوعی امونیا، میتھانول، یوریا، لائم نائٹروجن، تھیوریا، اور کاربن بلیک کی پیداواری ٹیکنالوجی اور استعمال۔

واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس

واٹر ٹریٹمنٹ انجینئرنگ صنعتی گندے پانی کی صفائی کا ایک اہم حصہ ہے، اور اس کا بنیادی مقصد مختلف تکنیکی ذرائع سے گندے پانی کی گہرائی سے صاف کرنا ہے تاکہ خارج ہونے والے معیارات یا دوبارہ استعمال کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، عام علاج کے عمل میں خوراک، اوزون آکسیڈیشن، کیٹالیسس، جذب وغیرہ شامل ہیں، جو عام طور پر پانی کی ساخت اور آلودگی کی خصوصیات کی پیچیدگی کی بنیاد پر یکجا ہوتے ہیں۔